一、定义与分类
施胶剂是用于提升纸张抗液体渗透能力的化学品，通过改变纤维表面性质实现疏水效果。按应用方式分为两类：
浆内施胶剂：添加于纸浆制备阶段（如松香、AKD、ASA）；
表面施胶剂：涂覆于半干纸页表面成膜（如改性淀粉、苯丙乳液）。
二、原料与核心成分
（1）浆内施胶剂
松香系：天然松香经强化或分散处理，依赖铝吸附于纤维；
合成型：
AKD（烷基烯酮二聚体）：长链烷基疏水基团；
ASA（烯基琥珀酸酐）：高反应活性，与纤维羟基酯化结合。
（2）表面施胶剂
天然高分子：
氧化淀粉（占配方60%-80%），通过糊化增强成膜性；
展开剩余69%羧甲基纤维素（CMC），提升表面平滑度。
合成树脂：
苯丙乳液：-酸酯共聚物，固含量28%-30%，pH 3-5；
PVA（聚醇）：水溶性成膜剂，提高纸张强度。
三、典型配方与工艺
1. 浆内施胶剂配方
AKD乳液：
AKD原粉（13%-15%）+ 乳化剂（17%-20%）+ 无铁铝（稳定剂）；
60℃恒温乳化1小时，储存稳定性＞6个月。
2. 表面施胶剂配方案例
阳离子苯丙乳液：
:酸丁酯=3:1 + 有机硅交联剂（2%）+ 酮肼交联体系（3%）；
施胶后纸张环压指数从5.1提升至8.6 N·m/g。
固体施胶剂中间体
黄色粉末状，与淀粉兼容，保存期12个月。
四、施胶目的与核心作用
1. 核心目的
抗液体渗透：封闭纤维间毛细孔，防止水/墨水扩散（如书写纸防洇墨）；
提升机械性能：增强纸张表面强度，减少印刷掉粉。
2. 作用机理
浆内施胶：
松香：通过铝桥接吸附纤维，形成疏水层；
AKD/ASA：与纤维素羟基酯化反应，生成性抗水结构。
表面施胶：
阴离子型（如SMA）：热干燥时聚合物伸展成膜，阴离子基团与纸内阳离子结合；
阳离子型：直接通过电荷吸附纤维，疏水基团定向排列。
五、实际应用效果
抗水性提升：表面施胶使瓦楞纸与水接触角达93.4°，3分钟内维持73°以上；
成本优化：替代15%-20%淀粉用量，环压强度保持或提升；
印刷适性改善：经QB/T 4027标准配方调整后，纸张平滑度提升。
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